Аренда автобетононасосов

Предлагаем аренду насосов для подачи бетона…

Аренда дизельных генераторов (ДГУ)

Предлагаем услуги аренды дизельных генераторов мощностью 75-440 кВт…

  • Сертификат соответствия на бетон
  • Сертификат соответствия на бетон. Дополнение
  • Сертификат соответствия на раствор
  • Сертификат соответствия на раствор. Дополнение

Шлакощелочные бетоны

каталог нашей продукции

Шлакощелочные бетоны производятся на основе шлакощелочных вяжущих веществ. Затвердение бетона является результатом активизации доменных шлаков после введения в раствор щелочей (NaOH и КОИ) и щелочных солей слабых кислот (поташа, соды, растворимого стекла). Основными компонентами шлакощелочных бетонов являются заполнитель, молотый шлак и щелочной компонент. В качестве заполнителей в таких бетонах могут использоваться попутные продукты промышленности. Грубо говоря, шлакощелочные цементы это вторсырьё тяжёлой промышленности, для их производства могут использоваться шлаки доменных, мартеновских или электротермофосфорных печей, единственное условие — чтобы это были силикатные или алюмосиликатные расплавы. С одной стороны это даёт шлакощелочным бетонам большое преимущество перед цементными бетонами, сырьём для которых являются невозобновимые природные ресурсы. Более того, производство шлакощелочного бетона это выгодный способ утилизировать отходы тяжёлой промышленности. Но с другой стороны, для массового производства такого высокотехнологичного продукта требуется развёрнутая инфраструктура, которой на сегодня в нашей стране нет. По мере истощения открытых карьеров и реанимирования отечественной тяжёлой промышленности шлакощелочные бетоны могут получить широкое распространение, но это дело ближайшего будущего.

Основы теории и практики применения шлакощелочных бетонов разработал В. Д. Глуховский, позднее его изыскания были углублены Е. К. Пушкаревой, Р. Ф. Руновой П. В. Кривенко и другими исследователями.

Для классификации и маркировки шлакощелочных бетонов подходят те же категории и термины, что и для цементных бетонов. По виду структуры шлакощелочные бетоны бывают плотными, крупнопористыми, поризованными и ячеистыми. В зависимости от размера зёрен заполнителя — мелко- и крупнозернистые, по показателю плотности — лёгкие и тяжёлые. Лёгкие бетоны также разделяются на конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные.

Показатели по прочности на сжатие мелкозернистого шлакощелочного бетона в зависимости от расхода компонентов

Расход на кг/м3 бетона Наименование щелочного компонента или цемента Отношение раствора щелочного компонента (РЩ) Жесткость смеси, (с) Прочность, Rсж, (МПа)
Песка Мкр = 0,7 Шлака основного Мс > 1
1530 500 Метасиликат натрия, карбонат калия, портландцемент 0,53 0,15 87
1580 450 0,54 0,15 61,5
1630 400 0,55 0,15 35,5
1530 500 0,46 30..50 47
1590 400 0,47 30..50 31,5
1530 500 0,57 30 11,5

 

Эксплуатационные характеристики шлакощелочных бетонов имеют как сильные, так и слабые стороны в сравнении с цементными бетонами. Высокопрочные шлакощелочные бетоны производят с применением технологии пропаривания, добавлением растворимых силикатов натрия. Таким образом получают шлакощелочные бетоны от В 10 М 200 до В 110 М 1400.

Особенного внимания заслуживают условия эксплуатации шлакощелочных бетонов: они выдерживают самые жёсткие испытания по перепадам температуры, а заодно демонстрируют высокую влагостойкость и жаропрочность.

Морозостойкость: в зависимости от использованных компонентов, плотности щелочного компонента, условий твердения и подбора мелкого гранулированного состава, шлакощелочной бетон может выдержать от 200 до 1300 циклов замерзания-оттаивания.

Водонепроницаемость: определяется пористостью структуры, объёмом и количеством пор и другими показателями, варьируется от W4 до W30.

Шлакощелочные бетоны имеют антикоррозионные свойства и высокую биостойкость: арматура в объёме такого бетона сохраняется гораздо дольше даже в агрессивных средах.

Жаростойкость: производятся специальные шлакощелочные бетоны, способные длительно выдерживать температуру вплоть до 1500°С. Их способность выдерживать сверхвысокие температуры является результатом тщательного подбора всех компонентов смеси, благодаря чему термическое расширение во всём объёме монолитного изделия происходит равномерно.

 
X