Силикатный кирпич

Первый этап изготовления силикатного кирпича – это полусухое прессование. В процессе прессования создается форма кирпича, после чего переходят ко второму этапу – автоклавной обработке. При температуре 170—200 °C и давлении 8-12 атмосфер на кирпич воздействует водяной пар. Именно в автоклаве силикатный кирпич и приобретает свои свойства.

По прочности существуют следующие марки силикатного кирпича: М75, М100, М125, М150, М250 и М300. По морозойстокости: для рядового кирпича F15, F25, F35 и F50, а для лицевого - F25, F35 и F50. Водопоглощение кирпича – не менее 6%, а средняя прочность – 1800-1850 кг/м.

В зависимости от физических характеристик и области применения силикатный кирпич разделяют на следующие виды:

• Лицевой и строительный.
• Белый и цветной (желтый, коричневый, черный и т.д.).
• Одинарный, полуторный и двойной.
• Полнотелый и пустотелый.

На сегодняшний день силикатный кирпич – это довольно хорошая альтернатива керамическому кирпичу. Силикатный кирпич активно используется во многих сферах гражданского и промышленного строительства. Как правило, он применяется для кладки несущих и ненесущих стен, а также для облицовки зданий и создания декоративных вставок в наружные стены из керамики.

Преимущество силикатного кирпича – высокий уровень звуко- и теплоизоляции. Это особенно актуально при возведении межкомнатных и межквартирных стен.

Что касается недостатков, то силикатный кирпич отличается низкими показателями по водостойкости и жаростойкости. Его не используют в строительстве канализационных колодцев, фундаментов, цокольных этажах – т.е. в местах с повышенным уровень влажности.

Кроме того, его также не рекомендуют для кладки печей и дымовых труб, поскольку при воздействии высоких температур происходит разложение гидратных составляющих кирпича.